一、产品开发相关
1. 参与仪表板总成项目 APQP 开发，负责产品结构设计评审、DFM 可制造性分析，识别产品结构带来的成型、装配、外观风险，输出设计改进建议。
2. 编制产品技术规范，定义产品外观、尺寸、性能、装配匹配要求；同步主机厂需求，评审图纸、3D 数据，组织产品技术交底。
3. 跟踪产品 ECN 工程变更，评估变更对产品、工装、工艺、质量的影响，更新相关技术文件，落实变更验证。
4. 负责仪表板总成匹配管控，协调仪表板与车身、副驾、门护板等周边件间隙面差问题，推动产品匹配问题整改。
二、工艺开发相关
1. 根据仪表板产品方案制定总成工艺路线，包含注塑、发泡、表皮包覆、激光弱化、超声波焊接、压合、装配等工艺方案。
2. 编制工艺文件：工艺流程图、SOP 作业指导书、PFMEA、控制计划、标准工时，确定关键工艺参数 KPC/KCC。
3. 参与模具、检具、工装夹具、自动化设备的技术评审、样件验收；跟进 OTS、PPAP 试产，现场收集试产问题，制定工艺对策。
4. 固化工艺窗口，完成试产验证，输出试产总结报告，支撑 PPAP 提交；识别工艺缺陷（气泡、起皱、脱粘、焊接不良等），推动改善。
三、样件、试产与问题整改
1. 负责手板件、OTS 样件、工装样件的技术确认，跟踪样件制作，组织样件评审。
2. 主导试产阶段产品及工艺问题排查，使用 8D 等方法开展根因分析，制定纠正预防措施，闭环问题。
3. 量产前期工艺移交，向量产工艺、生产团队移交产品标准、工艺参数、风险点。
四、质量与项目协同
1. 建立产品和过程质量管控标准，跟踪尺寸、性能、外观试验结果，推动质量问题改善。
2. 对接主机厂、内部质量、生产、模具、采购团队，同步项目进度，准备客户审核资料（VDA/PPAP）。
3. 项目阶段资料整理归档，维护产品及工艺技术台账。

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