
1. 质量策划与标准制定
参与新产品/新项目质量策划,如 APQP、PPAP、DFMEA/PFMEA、控制计划等。
制定检验标准、检验规范(SIP)、作业指导书(SOP)、抽样计划和判定标准。
参与测量系统分析(MSA),确保检验/测试方法可靠。
2. 新产品导入与试产质量管理
跟进样品、试产、小批量到量产阶段的质量验证。
组织首件确认(FAI)、试产评审、问题点跟踪与关闭。
评估量产可行性,推动设计、工艺、物料问题改善。
3. 过程质量控制
监控关键质量指标,如 CPK、PPK、直通率、不良率、报废率等。
使用 SPC、QC 七大手法等工具分析制程稳定性。
处理来料、制程、出货环节的质量异常,防止不良流出。
4. 异常处理与客诉管理
主导或参与质量异常分析,使用 8D、5Why、鱼骨图等工具找根因。
制定纠正与预防措施(CAPA),跟进落实并验证效果。
处理客户投诉、退货、索赔,输出 8D 报告并回复客户。
参与客户审核、体系审核,跟进审核不符合项整改。
5. 供应商质量管理
参与供应商评估、审核、导入和绩效管理。
处理来料异常,推动供应商提交 SCAR/8D 并改善。
必要时对供应商进行辅导,提升来料质量稳定性。
6. 数据分析与持续改进
统计、分析质量数据,输出质量周报/月报/年报。
识别质量趋势和主要问题,推动 QCC、六西格玛、PDCA 等改善项目。
降低质量成本,提升良率和客户满意度。
7. 质量体系与计量管理
维护 ISO9001、IATF16949等质量管理体系。
参与内部审核、外部审核、管理评审和文件控制。
管理计量器具、检具的校准、点检和维护。
8. 培训与跨部门协作
培训检验员、生产人员,提升质量意识和检验能力。
与研发、工艺、生产、采购、销售、客户等跨部门沟通协作。
组织质量会议,推动质量问题快速闭环。
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